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鋁制模具是模具行業(yè)人士人非常關(guān)心的一個熱門話題，用鋁材作為一種較高成本效益的方法來生產(chǎn)模具具有很多優(yōu)勢，可以進一步提高企業(yè)的競爭力。由于優(yōu)勢非常明顯，因而模具制造的周期縮短，從而降低了生產(chǎn)成本，再加上這種模具具有更好的導(dǎo)熱性，這**意味著生產(chǎn)周期可大大縮短?？傊?，探討有關(guān)電鍍鋁制模具的問題，對于考慮使用這類模具的人們而言是很合時宜的。歷史和應(yīng)用將鋁制模具應(yīng)用于注塑工藝并不****是一個新的概念。**初，原型模具普遍采用鋁材制造，而且汽車工業(yè)應(yīng)用這類模具已經(jīng)有很多年的歷史了，現(xiàn)已逐漸的在汽車行業(yè)以外的企業(yè)中流行起來。越來越多的客戶提出了這樣一個問題：如何延長這些模具的使用壽命，以使其能夠適用于有限的生產(chǎn)?隨著這種趨勢的發(fā)展，客戶們開始探討將鋁制模具作為真正的生產(chǎn)工具，甚至還提出了更多的問題，例如：(1)模具可能需要電鍍的**終表面光潔度應(yīng)達到什么水平才能更好地使零件脫模?(2)它是否要求達到類似于紙質(zhì)的表面光潔度還是鉆石般的表面光潔度?它是否需要采用噴丸拋光處理?(3)需要達到什么樣的要求才能防止其腐蝕和磨損?在加工處理模具前，所有這些問題都應(yīng)該得到很好的解答。由于新技術(shù)和鋁制模板的開發(fā)，特別是為了注塑模的設(shè)計，鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域，但事實上，其使用變得越來越普遍。延長使用壽命每個人都希望能夠延長模具的生產(chǎn)使用壽命，例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具，其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業(yè)化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此后，為了尋求同樣的目標，開始采用鋁制模具，并找到了切合實際的解決辦法。光澤度水平為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對比較容易。由于鋁材的質(zhì)地較軟，如果不采用表面涂層，**容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。表面光潔度更有利的是，非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。例如，為了使其能夠達到透鏡級的質(zhì)量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然后在其進一步拋光前，再應(yīng)用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層，使其達到鉆石級質(zhì)量的光潔度水平。從另一方面來說，這種工藝節(jié)約了大量的時間和成本費用。在通常情況下，鋁材也會帶來各種不同的缺陷，但憑肉眼往往是看不見的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，這必將導(dǎo)致材料的浪費，以及返回試驗臺重新試驗的時間，以分析和糾正所產(chǎn)生的問題。非電鍍鎳涂層將有助于在模具投產(chǎn)前消除這些缺陷，或?qū)⑦@些缺陷降到****。由于非電鍍鎳涂層均勻地沉積在模具所有的表面上，因此它將全面地覆蓋整個零件，包括所有的螺紋孔和銷釘孔等，這實際上提高了鋁制模具的結(jié)構(gòu)完整性。另外一個優(yōu)勢是，非電鍍鎳涂層的應(yīng)用將不會影響鋁材的特性，因為它是在180℃的低溫條件下應(yīng)用。AluminumInjectionMold公司的總裁DavidBank先生是鋁制模具的倡導(dǎo)者之一，他喜歡在鋁模上使用氮化硼鎳涂層?！拔沂褂玫疰囃繉佑袃蓚€原因：其一，當制造的模具用于加工較低百分比的玻璃填充材料時，能夠達到耐磨的目的;其二，當制造的模具用于加工PVC一類的材料時，可起到防腐的作用。”Bank先生說，“在這兩種情況下，使用幾種帶有涂層的模具能夠獲得巨大的成功。氮化硼鎳涂層應(yīng)用的效果很好，與鋁材有很好的親和力，但在必要時可以剝離。無論您選用的涂層是出于什么樣的理由，總之選用氮化硼鎳涂層是一個非常****的策略?！狈栏Ｗo和水線如果腐蝕是一個令人關(guān)心的問題，那么采用鎳-聚四氟乙烯涂料、氮化硼鎳涂層和非電鍍鎳涂層將能夠起到****的防腐作用。使用了上述各類工程涂層中的任何一種涂層后，模具在停產(chǎn)不用期間，再也沒有必要往模具上噴涂其他的保護層和防腐層。水線也可從鋁制模具的非電鍍鎳涂層中獲益。如果使用**沒有必要擔心有關(guān)水線的收縮或白色類似于鱗狀的涂層了，它可以降低加工周期，因為電鍍材料實際上可以消除這些問題。因此，在應(yīng)用前只要將插頭未從模具中拔出，那么當整個模具被噴涂以后，水線也**會被噴涂層所覆蓋。在50RC時，直接噴涂的非電鍍鎳涂層能夠起到一般性的防磨損保護作用，不過可以通過PVC氣體獲得****的保護;鎳-聚四氟乙烯涂層在50RC時，對防護磨損具有中等保護作用，并且可以提高潤滑性，以及起到良好的防腐作用;而氮化硼鎳涂層在54RC時，具有極好的耐磨保護性，而且還具有良好的脫模性能和防腐保護作用。還應(yīng)當指出的是，鋁材有不同的等級，需要采用不同的處理方法，以****其對任何電鍍材料都有適當附著力。因此，了解您的基材總是非常有益的，或是找到一個具有一定裝備的電鍍經(jīng)銷商為您提供分析。這樣可以****使您在滑板、模具閉合、分型線和其他模具元件上達到****的附著力。毫無疑問，長期用于注塑成型生產(chǎn)的鋁制模具的使用趨勢將會持續(xù)下去，而且無疑也將會開發(fā)出一系列更新穎的鋁合金材料，以適應(yīng)和滿足不同模具的生產(chǎn)和應(yīng)用需求。無論遵循這條原則會出現(xiàn)什么樣的情況，但總是有一種工程涂層可以用來提高產(chǎn)品的質(zhì)量和延長模具的使用壽命，這是非常簡單的事情，提供電鍍服務(wù)的經(jīng)銷商有很多經(jīng)驗和資源可以幫助人們?nèi)崿F(xiàn)這個愿望。
2023-02-22
加工中心對刀具的基本要求主要體現(xiàn)在以下幾方面：1)良好的切削性能：能承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定;2)較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度;3)配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工的要求。加工中心所使用刀具的刀頭部分與數(shù)控銑床所使用的刀具基本相同，如圖4.8所示。加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般數(shù)控銑床用刀柄部分不同，加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。自動換刀裝置1.自動換刀裝置概述在加工中心加工零件的過程中換刀動作是由自動換刀裝置完成的。自動換刀裝置應(yīng)該滿足換刀時間短，刀具重復(fù)定位精度高，刀具儲存數(shù)量足夠，結(jié)構(gòu)緊湊，便于制造、維修、調(diào)整，應(yīng)有防屑、防塵裝置，布局應(yīng)合理等要求。同時也應(yīng)具有較好的剛性，沖擊、振動及噪聲小，運轉(zhuǎn)安全****等特點。自動換刀系統(tǒng)由刀庫、選刀機構(gòu)、刀具交換機構(gòu)(如機械手)、刀具在主軸上的自動裝卸機構(gòu)等部分組成。2.自動換刀方式的分類自動換刀方式分為兩大類：一是由刀庫和主軸的相對運動實現(xiàn)刀具交換。用這種形式交換刀具時，主軸上用過的刀具送回刀庫和從刀庫中取出新刀，這兩個動作不能同時進行，選刀和換刀由數(shù)控定位系統(tǒng)來完成，因此換刀時間長，換刀動作也較多。二是由機械手進行刀具交換。由于刀庫及刀具交換方式的不同，換刀機械手也有多種形式。3.刀柄的形式刀具必須裝在標準的刀柄內(nèi)，我國TSG刀具系統(tǒng)規(guī)定了刀柄標準，有直柄及7∶24錐度的錐柄兩類。4.刀具的夾持形式機械手對刀具的夾持方式主要有兩種：1)柄式夾持：刀柄前端有V形槽，供機械手夾持用，目前我國數(shù)控機床較多采用這種夾持方式。2)法蘭盤式夾持：也稱徑向夾持或碟式夾持，法蘭盤式夾持方式、換刀動作較多，不如柄式夾持方式應(yīng)用廣泛。5.自動換刀的工作原理下面以EV-810A立式加工中心為例，來說明自動換刀系統(tǒng)的工作原理。該自動換刀系統(tǒng)由盤式刀庫和刀具交換裝置組成。刀庫安裝在機床立柱的左側(cè)，刀庫容量為24把刀具，換刀機械手安裝在刀庫和主軸之間。機械手將刀具從刀庫中取出送至機床主軸上，然后將用過的刀具送回刀庫。其自動換刀動作過程簡述如下：1)刀套下轉(zhuǎn)90°;2)機械手轉(zhuǎn)75°;3)機械手拔刀;4)刀具位置交換;5) 機械手插刀;6)機械手逆時針轉(zhuǎn)75°;7)刀套上轉(zhuǎn)90°。該機床使用回轉(zhuǎn)式單臂雙手機械手換刀。在自動換刀過程中，機械手要完成抓刀、拔刀、交換主軸上和刀庫上的刀具、插刀和復(fù)位等動作，這些動作由氣壓系統(tǒng)來控制完成。這種自動換刀系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，換刀****，換刀動作也少，得到了廣泛應(yīng)用。刀庫和刀具管理1.刀庫的形式加工中心上普遍采用盤式刀庫和鏈式刀庫。密集型的鼓刀庫或格子式刀庫雖然占地面積小，但由于結(jié)構(gòu)的限制，很少用于單機加工中心。密集型的固定刀庫目前多用于FMS中的集中供刀系統(tǒng)。盤式刀庫一般用于刀具容量較少的刀庫，而鏈式刀庫一般刀具數(shù)量在30～120把，刀具數(shù)量大時多采用鏈式刀庫。2.自動換刀的選刀方式1)順序選刀：將刀具按預(yù)定工序的先后順序插入刀庫的刀座中，使用時按順序轉(zhuǎn)到取刀位置。用過的刀具放回原來的刀座內(nèi)，也可以按加工順序放入下一個刀座內(nèi)。特點是不需要刀具識別裝置，驅(qū)動控制也較簡單，工作****。但刀庫中每一把刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用，為了滿足加工需要只有增加刀具的數(shù)量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外，裝刀時必須十分謹慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產(chǎn)生嚴重的后果。這種方式現(xiàn)在已很少采用。2)軟件選刀方式：特點是刀具在刀庫中任意放置，刀具編號可任意設(shè)定;刀具表中刀具號與刀套號的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)始終與刀具在刀庫中的實際位置對應(yīng);計算機通過查刀具表識別刀具;換刀時，通過軟件修改刀具表，使相應(yīng)刀具表中的刀號與交換后的刀號一致。
2023-02-22
1、前言 延長擠壓模具的使用壽命一直是鋁加工企業(yè)十分關(guān)注的問題，模具壽命的長短直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品成本，采取哪些得力措施來延長模具的使用壽命，不少企業(yè)都有自己的獨到之處。為了更好地改善鋁擠壓模具的質(zhì)量和提高其使用壽命，本文從模具的材質(zhì)選擇、模具的優(yōu)化設(shè)計、熱處理工藝的選擇與模具的科學(xué)使用四個方面作了剖析，并有針對性地提出切實可行的對策。2、影響因素分析2．1模具材料性能的影響擠壓模具是在高溫高壓下作業(yè)，并承受周期載荷的作用，因此對模具鋼的性能要求相當高，一般制造模具的材料應(yīng)具有熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。前些年國內(nèi)常采用3Cr2W8V鋼制造模具，但它的韌性低，抗疲勞強度不好，即使采用高溫淬火等工藝處理措施亦不能滿足要求，模具的早期失效十分嚴重，近年來已被****模具鋼4Cr5MoSiV1（H13鋼，其化學(xué)成分見表1）所取代，與3Cr2W8V鋼相比，4Cr5MoSiV1鋼具有兩個突出特點：一是有良好的高溫綜合性能和較高的熱疲勞抗力；．二是組織中含有較多的Cr、Mo元素，氮化處理時能生成豐富穩(wěn)定的氮化物并彌散分布。所以，**延長模具的使用壽命而言，選用H13鋼加工模具還是比較合適的。統(tǒng)計數(shù)字表明：用H13鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具，前者的使用壽命是后者的3～5倍。 表1 4Cr5MoSiV1的化學(xué)成分 2．2模具設(shè)計方案的影響模具設(shè)計的合理得當，是延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。擠壓鋁型材一般存在斷面不對稱和壁厚不相等現(xiàn)象，在設(shè)計模具時應(yīng)給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結(jié)合具體情況，通過改變?？坠ぷ鲙У母叨葋砀纳平饘俚牧鲃有?。下面**模具設(shè)計存在的一般問題略作分析：（1）對于壁厚不相等的型材，采用不等長工作帶的方法設(shè)計。見圖1的丁字型材，通常依據(jù)經(jīng)驗公式h1/h2＝b1/b2來確定工作帶的高度。式中 h1、h2－－－－表示截面處的相應(yīng)工作帶高度；b1、b2－－－－表示截面處的相應(yīng)型材厚度。因為這樣設(shè)計更能****金屬流動的均勻性。 圖1 壁厚不相等的丁字型材 （2）適當調(diào)整過渡圓角的半徑和工作帶長度，以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。見圖1，A處過渡圓角流動阻力較大，金屬不易充滿，此處工作帶的設(shè)計應(yīng)稍小于正常值，而B處過渡圓角的流動阻力**較小，金屬易充滿，對應(yīng)的工作帶長度應(yīng)略大于正常值。（3）模孔尺寸的確定應(yīng)綜合考慮型材性質(zhì)和模具材料的收縮率，對于6063鋁合金與常用模具鋼4Cr5MoSiV1，設(shè)計時?？椎氖湛s率應(yīng)取1．01%－1．09%（可根據(jù)模孔尺寸的大小適當選?。?。（4）根據(jù)延伸系數(shù)確定?？讛?shù)目。?？讛?shù)目直接影響到延伸系數(shù)的大小，擠壓比過大會使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓制品的機械性能下降，一般擠壓系數(shù)（延伸系數(shù)）宜在10－50之間。（5）合理布置?？孜恢谩Ｔ谠O(shè)計時不宜將?？撞贾玫眠^于靠近邊緣，否則將會降低模具強度，導(dǎo)致死區(qū)金屬參與流動而影響制品表面質(zhì)量。擠壓三角型材時，圖2的模孔布置**比較適宜。 圖2 角型材模孔布置2．3熱處理工藝的影響要延長模具的使用壽命，熱處理工藝的恰當與否甚為重要，影響熱處理質(zhì)量的主要因素有加熱速度、淬火溫度、淬火速度和回火溫度等。經(jīng)過分析與實踐，下列熱處理工藝適合一般企業(yè)，能滿足4Cr5MoSiV1鋼在高溫下的機械性能要求（見圖3）。 圖3 4Cr5MoSiV1鋼的熱處理工藝示意圖 （1）預(yù)熱：溫度為600－630℃，保溫時間為1．5－2．Oh（視模具大小而定），然后升溫到830～850℃，保溫1．5－2．Oh。此工藝過程為淬火前的預(yù)處理，它能合理調(diào)整工件內(nèi)部的微觀缺陷，為淬火準備必要的條件。（2）淬火：在預(yù)處理的基礎(chǔ)上，把加熱溫度升高到1040－1080℃，保溫2－2．5h出爐油淬，待工件溫度降到130℃左右時從油中取出空冷。（3）回火：淬火后的模具內(nèi)部有較大的內(nèi)應(yīng)力，必須在1～2h內(nèi)對工件進行回火，以消除淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力。為了避免工件開裂，回火前也應(yīng)加熱均勻，具體方法為：把工件加熱到380－400℃保溫1小時左右再緩慢升溫到580－600℃進行一次回火，保溫時間為2．Oh，然后出爐空冷至常溫后進行二次回火，回火溫度為560－580℃，保溫時間為2h，隨后出爐空冷。針對上述熱處理工藝，需要補充說明的是：由于4Cr5MoSiVI（H13）鋼對淬火溫度很敏感（見圖4），且在高溫下的淬火性能優(yōu)良，所以應(yīng)對其實行高溫淬火。 圖4 淬火溫度與疲勞強度的關(guān)系 2．4 模具使用機制的影響要延長模具的壽命，科學(xué)地使用模具也是不容忽視的一個方面。由于模具的工作環(huán)境極為惡劣（高溫高壓），生產(chǎn)中要采取一定的措施來確保它的組織性能。以下列出要注意的三個重要方面：（1）采用適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動不均勻、模具溫度較高等現(xiàn)象，如果此時金屬變形產(chǎn)生的余熱不能及時帶走，模具**可能因局部過熱而失效，當擠壓速度較適宜時，**避免了上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般控制在25mm/s以下。（2）采用低一高一低的使用強度。模具剛進入服役期時，組織性能還處在浮動階段，此時應(yīng)采用低強度的作業(yè)方案，使模具向平穩(wěn)期過渡；模具使用中期，可適當提高使用強度，因為此時模具的綜合性能處在****狀態(tài)；到模具的使用后期，其內(nèi)部組織已部分惡化，熱疲勞強度也較低，應(yīng)適當降低模具的使用強度，以免使用中出現(xiàn)模具變形、裂紋等缺陷。（3）使用前期對模具進行反復(fù)氮化處理。滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的情況下大大提高其表面硬度，以減少模具使用時的熱磨損，但表面氮化并不是一次性**能完成的，在模具服役期間，應(yīng)對之進行3－4次反復(fù)滲氮處理，一般要使氮化層厚度達到0．15－0．20mm。3、結(jié)束語擠壓模具的使用壽命是一個綜合性的技術(shù)問題，以上介紹的四個方面只是其中的部分，要全面理解模具使用壽命的含義，在模具的加工制造中選擇****工藝和模具使用后的及時修正，對延長模具的壽命也至關(guān)重要。
2023-02-22 柱架部分的維護保養(yǎng)保養(yǎng)好冷室壓鑄機的柱架部分對穩(wěn)定壓鑄機的工作性能,延長壓鑄機的使用壽命十分重要,柱架部分的維護保養(yǎng)主要包括以下兩方面的內(nèi)容：一、加強柱架部分各運動副的潤滑。二、定期對柱架部分進行調(diào)整緊固，防止松動。三、 柱架部分的潤滑1. 機鉸的潤滑機鉸通常用30#機械潤滑油或68#導(dǎo)軌油潤滑，開機前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器是否完好,各輸送管路是否暢通,有無松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠。停機時間較長后開機，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計算機程序設(shè)定,開機得電潤滑一次,以后按鎖開模次數(shù)自動潤滑。(間隔次數(shù)的多少及每次潤滑持續(xù)時間由程序設(shè)定，使用觸摸屏的機器，可由屏幕設(shè)定。)潤滑泵設(shè)定工作壓力為15Bar。日常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好,確認潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理,絕不允許未經(jīng)潤滑而開機工作。2.中板及尾板的潤滑中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂，每1個月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運動副表面間形成一層油膜,避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長銅司和哥林柱的使用壽命,****良好的運動精度。使用潤滑油時機器自動潤滑。3.調(diào)模裝置的潤滑調(diào)模裝置釆用黃油潤滑,每3個月加注一次黃油,加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油,壓蓋上有黃油咀的機器,可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內(nèi)的黃油,調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下可減少調(diào)模電機或調(diào)模液壓馬達的輸出力矩,使調(diào)模運動平穩(wěn),降低調(diào)模的故障率。4.滑腳與鋼板的潤滑滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑,每1個月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。四、柱架部分的調(diào)整與緊固防松由于壓鑄機運行速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機柱架部分的相關(guān)部件可能出現(xiàn)松動,裝配精度逐漸發(fā)生變化,達不到壓鑄機的工作要求,每隔半年需對柱架部分的相關(guān)零部件進行調(diào)整和緊固防松。1.調(diào)整動定型座板工作面的平行度動定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術(shù)指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量,可能出現(xiàn)飛料,產(chǎn)品飛邊大,甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。2.調(diào)整中板滑腳設(shè)計中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長其使用壽命。中板滑腳的調(diào)整松緊要適當,調(diào)得太松時,滑腳失去了應(yīng)有的作用.調(diào)得太緊時,摩擦阻力將顯著增大,嚴重影響開鎖模運動。3.定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲頂針油缸工作次數(shù)多,尤其是油缸的工作壓力設(shè)定過高時,安裝螺絲可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象,需定期檢查,松動時及時緊固。熱作件的維護保養(yǎng)一、入料筒1.使用質(zhì)量合格規(guī)格正確的入料筒安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。2.生產(chǎn)中要注意潤滑，減小料筒磨損。二、壓射沖頭、錘柄1.注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。2.所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度，避免損壞料筒。3.采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒潤滑，設(shè)定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。三、坩堝的使用與保養(yǎng)1.使用前清理坩堝內(nèi)灰塵、銹跡，保持國內(nèi)清潔。2.預(yù)熱坩堝至80℃左右，不超過100℃，在其表面刷上涂料，可以重復(fù)涂2至3次，以獲得緊密、結(jié)實均勻的涂層。3.慢速加熱到200℃之300℃烘干。4.****熔料時要以小塊的水口料墊底，若無水口料應(yīng)將合金錠切小，****合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內(nèi)，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。5.鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設(shè)定較高時容易出現(xiàn)合金液過燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產(chǎn)品成型的條件下，應(yīng)盡可能降低熔爐的工作溫度。6.熔爐工作時的堝壁****溫度超過800℃，強度急劇下降，稍受沖擊或載荷極有可能出現(xiàn)裂縫，加料時應(yīng)順著堝壁輕輕滑下。7.熔煉過程中添加錠料時要先預(yù)熱，防止合金錠有水份引起****。8.由于鋁合金熔液對鐵的侵蝕，使鑄鐵堝壁的內(nèi)部和外表同時受到侵蝕燒損的不良作用，會加劇裂紋出現(xiàn)的可能。合金中含硅等雜質(zhì)沉積在堝底，傳熱效果變差，加重堝壁的負擔及浪費燃料。從安全經(jīng)濟和維護合金液質(zhì)量出發(fā)，在連續(xù)使用時，應(yīng)定期清理坩堝，刷涂料，轉(zhuǎn)換方向使用。一般使用150小時左右要清理一次坩堝 ，重新涂上涂料，并且把堝旋轉(zhuǎn)120度。9.停爐時****把坩堝內(nèi)的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次開爐時凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝;10.特別注意：冷爐熔料時一定要遵守開爐升溫程序，間斷逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時的溫度，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。四、探熱針的保養(yǎng)1.定期檢查探熱針護套是否被嚴重腐蝕，如腐蝕嚴重需更換。2.石墨探熱針護套極脆、易碎，加料時要小心，不可碰撞。每次停爐時要將探熱針護套從合金液內(nèi)取出，用棕刷把表面合金料刷干凈，放置在干燥的地方，避免浸水破裂。五、料勺等工具的使用保養(yǎng)1.勺子等與合金液直接接觸的工具，要刷涂料減少合金液對勺子等工具的腐蝕，減少合金液增加鐵質(zhì)的機會。2.勺子等工具應(yīng)避免長時間浸泡在合金液內(nèi)，以減少合金液對工具的腐蝕。3.新刷涂料的工具應(yīng)放在爐邊烘干后再使用，以利于涂料在工具表面形成一層堅固的保護膜。4.若使用機械手，爐中待機時間不可過長，以減少勺子在合金液中的浸泡時間，縮短湯壁受爐內(nèi)高溫烘烤的時間。冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)1.每年應(yīng)對冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次,檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應(yīng)及時修理更換。2.機器冷卻水應(yīng)釆用凈化淡水,使用江河水必須經(jīng)過水塔過濾,過濾器裝置每半年需清理一次。3.冷卻器通常工作半年后,管壁內(nèi)表面積垢,熱交換性能下降,應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)油路部分的保養(yǎng),首先要確保使用合格的液壓油,壓鑄機應(yīng)杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務(wù)必裝好油箱蓋。油路部分的維護保養(yǎng)主要包括以下幾個方面的工作。1.每月檢查過濾器真空表，開機時正常指示值應(yīng)在綠色范圍內(nèi)，否則需清潔。對無真空表指示的過濾器，每三個月清洗一次過濾網(wǎng),檢查過濾網(wǎng)有無損壞,否則需更換。2.每隔一年檢修一次油泵。檢查配流盤,吸、壓油工作腔等相關(guān)零件的磨損情況,磨損嚴重時內(nèi)泄大,壓力損失大,應(yīng)及時修理或更換。3. 壓鑄機正常使用時，每2000個操作小時需更換一次液壓油。推薦使用力士(Hercules)ZONA ISO VG68號高清潔液壓油或加德士(Caltex)68號抗磨液壓油。4. 更換液壓油時須****清潔油箱，油箱蓋打開后要注意蓋好,嚴防水份、灰塵、鐵屑等雜物混入油液。5. 每隔一年檢查一次換向閥、溢流閥、減壓閥、泄荷閥、單向閥等閥芯是否磨損,是否存在內(nèi)泄現(xiàn)象。檢查溢流閥,減壓閥阻尼孔是否堵塞,對壓力的控制是否靈敏、****。6.每隔半年檢查一次各連接油管接頭,油閥的安裝螺絲等是否有松動現(xiàn)象,如有松動要及時緊固,以防泄漏或空氣進入液壓系統(tǒng)。7.每隔一年檢修一次開鎖模油缸,射料油缸,頂針油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨損或損壞,否則應(yīng)予以修理或更換,以免造成較大的壓力損失。8.油路板上的溢流閥,電比例閥,減壓閥非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整,溢流閥、減壓閥調(diào)整后要注意擰緊鎖緊螺母,以免調(diào)整好的壓力在機器工作的過程中發(fā)生改變。9.每三個月檢查儲能器氮氣壓力。儲能器壓力油瀉油后，直接由氮氣壓力表讀取壓力值。10.平時開機一小時后需檢查油溫，可直接由溫度計讀取，油溫必須低于55℃。電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)電氣部分的維護保養(yǎng)包括三個方面: 電氣控制箱的保養(yǎng); 外部線路的保養(yǎng); 信號檢測裝置的保養(yǎng)。一、電氣控制箱的保養(yǎng)1. 電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的****部分,平時要加強對電箱的使用管理。打開電箱維修或設(shè)定參數(shù)后,電箱門要及時上鎖。非專業(yè)人員不得隨意打開電箱,不得按電箱內(nèi)的控制鈕或設(shè)定控制面板上的相關(guān)參數(shù)。2.每隔三個月定期清理一次電箱,保持電箱內(nèi)部的干燥和整潔,電箱內(nèi)部不能存放導(dǎo)線,金屬制品,磁性物質(zhì)或易燃物等雜物。確保電箱內(nèi)部氣流通暢和散熱良好，使用壓縮空氣吹除電箱內(nèi)元器件上的灰塵，保持元器件干凈整潔。3.電箱內(nèi)部的日常修理中,走線要整齊,線號要符合圖紙要求,多余的線要剪掉,絕不允許隨意搭線或較長的裸露導(dǎo)線存放在電箱內(nèi)部,修理完后要及時蓋好線槽蓋板,鎖好電箱門。4.每隔半年要緊固一次電箱內(nèi)所有接線端子,警防因松動而導(dǎo)致接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象,如接觸器的輸入、輸出端子、電源的輸入端子等,對于大電流的接線端子,線耳要用專用工具壓緊,線耳的導(dǎo)電部分要磨平,如電機的接線端子等。5.停電時,應(yīng)將電箱內(nèi)的空氣開關(guān)及相關(guān)控制鈕置于斷開狀態(tài),以防發(fā)生意處事故。6.日常維護保養(yǎng)中要注意檢查電箱內(nèi)的接地裝置是否良好,以防觸電事故的發(fā)生。二、外部線路的保養(yǎng)1.從主電箱至操縱面板,各小電盒的控制線,電源線都要穿金屬軟管保護或置于機架槽鋼內(nèi),軟管必須用扎帶扎好,外部線路需注意以下幾個方面:1.1 避免較長的線路懸掛。1.2 避免機械運動時的摩擦和碰傷、拉斷線路等現(xiàn)象。2.油路板上的油閥信號線要釆用鋼網(wǎng)線。3.日常的修理過程中,嚴禁亂搭線路,走線要規(guī)范,各中途小電箱必須蓋好蓋。線型要符合使用要求,線號要與主電箱引出線號一致,不得隨意更改或丟失。三、外部信號裝置的保養(yǎng)外部信號裝置是檢測信號及發(fā)出控制信號的裝置,主要包括各種吉制(限位開關(guān))、按鈕、旋鈕、感應(yīng)開關(guān)、電子尺、編碼器等。做好信號檢測裝置的維護保養(yǎng),對維護機器的正常運行和安全生產(chǎn)有著非常重要的意義。需****注意以下幾個方面：1.每月檢查各行程開關(guān)的檢測頭和接線端子是否松動,動作是否靈敏,行程開關(guān)的安裝螺絲是否松動,安裝位置是否符合要求,活動部件是否磨損等。如檢查安全門吉制等，如有異常需及時處理,使用一年后吉制需全部更換。2.每2個月檢查一次各感應(yīng)吉制，包括控制射料鎖模行程的感應(yīng)吉制，頂針吉制,擦除其表面的灰塵、油跡,磁性物質(zhì)等。據(jù)使用要求合理調(diào)整各感應(yīng)吉制的位置。感應(yīng)吉制檢測面距檢測物體約3-5MM。3.每半年檢修一次操縱面板,觀察各按鈕的安裝是否松動,接線端子是否松脫,用萬用表檢測各按鈕相關(guān)點的通斷是否安全****。周邊設(shè)備的維護保養(yǎng)隨著壓鑄機械自動化程度的提高，尤其是大噸位的冷室壓鑄機可能配備較多的周邊設(shè)備，如噴霧機、取件機、給湯機、機器人、真空機、模溫機、配湯機、自動輸送帶等機械。同一臺壓鑄機配備的周邊設(shè)備可能是由多個廠家制造的，使用和保養(yǎng)需注意以下幾點：1.試機使用時要特別注意周邊設(shè)備與主機在電器信號、程序上的互鎖必需完善****。2.注意各機器安裝時在空間上的配合，避免互相干涉，在保養(yǎng)中要特別注意機器間的信號連接線及轉(zhuǎn)接繼電器，防止信號失誤造成機械事故。3.當周邊設(shè)備不使用時必須將設(shè)備置于正確的待機位置。并關(guān)斷選擇開關(guān)及電源。4.使用氣壓源的設(shè)備需確保氣源的干燥清潔，并設(shè)定在合適的壓力范圍內(nèi)。5.定期檢查氣壓源的油霧器，確保油位正常，并設(shè)定合適的潤滑劑量。油霧器推薦使用10#機械潤滑油。
2023-02-22 一、產(chǎn)生龜裂的原因（1）模具在壓鑄生產(chǎn)過程中溫度偏高（****附加冷卻系統(tǒng)）（2）模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理（3）模具熱處理不理想，主要是硬度（硬度應(yīng)不小于HRC--47）（4）模具鋼材質(zhì)不好，推薦使用8407或精練H13早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高（俗稱過燒），過燒是一種不可補救的缺陷，因此應(yīng)嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度，嚴格控制加熱時間防止脫炭，材料選擇好之后**是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有**是設(shè)計合理，盡量避免應(yīng)力的變化，大約1萬模次的時候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除，總之龜裂**是應(yīng)力集中，去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。二、鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后龜裂的原因主要有以下幾點：（1）模具溫度偏高應(yīng)力過大（2）模具模仁material使用8407，skd61（3）模具熱處理硬度過高（4）定期保養(yǎng)，5k timesl回火，15k timesl回火，30k times三、預(yù)防壓鑄模龜裂問題，提高模具使用壽命，要做好以下幾點：1、壓鑄模成型部位（動、定模仁、型芯）熱處理要求硬度要****在HRC43~48（材料可選用SKD61或8407）2、模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下：2.1使模具達到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有得于壓力傳遞2.2保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量2.3減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率2.4降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命3、新模具在生產(chǎn)一段時間后，熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因，為減少熱應(yīng)力，投產(chǎn)一定時間后的模仁及滑塊要去除熱應(yīng)力四、鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力，必須從模材，設(shè)計，加工，熱處理及操作各方面加以注意，才能得到長的模具壽命，以下是要訣：1、高品質(zhì)模材2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸3、盡量采用鑲件4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火7、正確有熱處理，淬火冷卻足夠快8、****打磨去除EDM變質(zhì)層9、型面不可高度拋光10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理11、如選氮化，滲層不能太深12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度13、開始壓鑄5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度15、不使用過高的鋁液注射速度16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50度17、臨時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊18、當模型面在****溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液19、不過多的噴脫模劑20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火21、**主要的原因**是溫度過高，建議使用溫度計在壓鑄過程中隨時控制溫度（鋁合金壓鑄建議溫度
2023-02-22 如何以提高模具壽命和防止模具損壞來降低模具成本？ 1.彈簧的壽命：彈簧的損壞是常見的，但是當使用的彈簧有足夠的長度和強度時事故**很少，一般來說，彈簧可以被壓縮其自由長度的25%。 2.可卸導(dǎo)正銷：如果可能的話，導(dǎo)正銷應(yīng)做成可卸的，如圖所示，以便于刃磨凸模。 3.刃磨的裝置：這些墊塊是用來在刃磨之后保持這兩個凸模和其余凸模之間的相對長度的，設(shè)計者必需提供一些裝置以適應(yīng)屬于本項的各種情況。 4.凸模固定板的厚度：凸模固定板必須有足夠的厚度，特別是當凸模在卸料板上沒有導(dǎo)向時尤其如此。直徑是12.7mm（1/2寸）的凸模固定在厚度小于19.05mm（3/4寸）的固定板上是不恰當?shù)摹?5.凸模上端定位：為了周向定位，用一個穿過凸模頭部的定位銷比一半在凸模上端而另一半在固定板上的騎縫銷釘要牢靠。 6.凸模固定板的材料：由于凸模固定板不淬硬，人們以為用任何材料都可以，其實不然，特別是需要精密鏜孔時尤其是這樣。應(yīng)當選用******的工具鋼，可以節(jié)省在座標鏜床上鏜孔的時間，并可獲得較高的精度(45,55#)[對于精密模具，凸模固定板可采用國產(chǎn)的Cr12MoV或日本的SKD11]。 7.細長沖孔凸模的導(dǎo)向：對于細長的沖孔凸模，她的導(dǎo)向應(yīng)盡可能地接近工件，這可在卸料板的底面裝一塊平板或用一個襯套來達到。這是刃模壽命雖然犧牲了一些，但卻可使凸模在使用中不折斷。 8.彈簧導(dǎo)正銷:由于各種原因，導(dǎo)正銷的后面有時需要放彈簧，這可避免在導(dǎo)正銷不能導(dǎo)正時對模具的損壞。 9.在厚板材上沖小孔：將沖孔凸模固定在厚的固定板上，上端襯以墊板，并用卸料板上的襯套導(dǎo)向，可以在板厚比凸模直徑大30-35%的材料上沖孔。但凸模上端的直徑至少應(yīng)為沖孔直徑的兩倍，凸模刃端長度只能是材料厚度的兩倍左右，在這里是犧牲了凸模的壽命來換取凸模強度的。 10.凸模上端鉚開的角度：鉚開角錐度大約60度似乎****。 11.在凸模固定板上的淬火墊板：這種結(jié)構(gòu)通常是必要的，它可使小凸模的端部不致因沖擊而被打入上模座，否則凸模終將由于端布碎裂而被拉出。 12.凸模的固定：這種固定凸模的方法不需要鉚釘和強行敲打，凸模與夾板間要放0.012mm的間隙,凸模采用壓塊固定。 13.堅固的不帶導(dǎo)向的凸模：在大多數(shù)情況下，凸模在卸料板上****有導(dǎo)向. 14.凸模壓入部分的磨削：所有凸模的壓入部分都必須磨到適當?shù)木o配合或過度配合，緊配合應(yīng)足夠緊，以免凸模因沖孔而脫出。壓入部分上端有臺肩的只要磨成滑配合即可，這樣裝拆時不會感到困難(一般都不采用這種結(jié)構(gòu),不利于拆裝)。 15.模具架的導(dǎo)套和導(dǎo)柱：設(shè)計者應(yīng)當對于有關(guān)的特殊模具的要求加以思考及提出意見，對于沖薄料的精密沖裁，特長的導(dǎo)套將有助于對準。通常四個導(dǎo)柱適合的，對每一種工作稍作一點研究**能確定什么是****的。 16.凹模的厚度與壽命：這是應(yīng)當重視的問題，設(shè)計者應(yīng)特別注意有些什么要求，以確定理想的厚度。 17.薄弱處凹模鑲塊：凹模所有薄弱的地方應(yīng)做成鑲塊，在損壞時能經(jīng)濟地更換。 18.凸模壽命或長度：凸模做得短是減少模具成本的一個途徑，長期生產(chǎn)的模具，凸模應(yīng)足夠長，須有1/2寸至1寸（12.7-25.4毫米）的長度供刃磨。但是，細弱的凸模必須做得短，以便有足夠的強度。 19.彈簧銷的孔：落料凸模淬火之前，****鉆出一個通孔，在孔內(nèi)可裝一個彈簧銷用來頂落工件 20.每一個沖件必需被推出：如在落料件上有一個彎曲的凸耳，設(shè)計者必須設(shè)計一個長的凸模，把每一個零件都推出去，如非必要，這是不值得推薦的。 21.用導(dǎo)正銷定位是合理的：跳步模的成功在很大程度上取決于導(dǎo)正銷，在下腳料上作出專門的定位銷孔是適當?shù)?，但在大多?shù)情況下會使成本稍微升高。 22.不符合材料纖維方向的彎型：設(shè)計者往往會在這個問題上出差錯，緊記這點是必要的，因有時可能會造成很大的損失。 23.模具應(yīng)有足夠的區(qū)段：每一工步設(shè)分離區(qū)段是設(shè)計跳步模時一個要遵守的安全守則，當然，為了需要甚至可以做得比需要的更大一些。 24.模具應(yīng)有一個緩沖墊塊：當模具沒有沖料時，模具意外的閉合過深會令致短的沖頭和成型沖頭損壞。為了避免這種情況，在模具的后部擰上一個或兩個墊塊，它的高度正好是模具底板到凸模凸模固定板之間的距離（模具閉合）。這也便于凸、凹模調(diào)整，把這些墊塊裝在價值昂貴和復(fù)雜的跳步模上也是一種好辦法。 25.導(dǎo)正銷的落料孔：由于偶然的錯誤進給，導(dǎo)正銷將把沖下的料帶入導(dǎo)正銷孔中，所以，導(dǎo)銷孔應(yīng)全部作成通孔并帶錐度，以便下腳料通過。 26.模具座中落料孔的合理結(jié)構(gòu)：不能認為落料孔比廢料稍大一點便可，沖件在沖完后會漲大、絆掛和帶鍥形，而在鑄鐵的模座上有些小氣孔，形成一些小的凸臺，它們會使這些廢料停留堆積，如果的錐孔是光滑，沒有凸臺和凹坑，廢料**決不會擠塞，如果有氣孔的話，可以鑲進一鋼襯套。 27.緊靠的凸模：在卸料板上沒有足夠的空間以裝入導(dǎo)向襯套時，**應(yīng)設(shè)計一個鑲塊，若間隔要很****，孔位**必須在鑲塊淬火后用磨削來校正。 28.鋼絲凸模：這種類型的凸模由制造小鉆頭的棒料制制成，端部要鈍鉚，用來沖制孔徑是兩倍厚的小孔，這些沖頭應(yīng)由卸料板上的襯套來導(dǎo)向。 29.沖孔凸模中的彈簧銷子：同落料凸模的情況一樣，在凸模上鉆一個孔裝如一根彈簧銷，這在廢料被帶起并妨礙條料送進的情況下是適宜的。 30.帶料的導(dǎo)向：當在沖****工步之前，材料的長度為料寬的兩倍時，如有可能應(yīng)做材料導(dǎo)向，輪子、彈簧以及各種結(jié)構(gòu)都可以根據(jù)要求來采用。 31.使小孔的廢料不被帶回：這條說明適用于無法裝彈簧銷的小凸模，特別是沖硬材料時，廢料常常有一個帶料孔中的傾向，這樣**很可能阻礙帶料的進給。 如果孔的直徑是材料厚度的2至3倍時，可以像釘子的尖頭一樣把沖頭稍稍磨尖，**可以消除這種現(xiàn)象。 如果直徑和料厚之比更小時，磨尖沖頭也無所幫助的話，可縮小凸模和凹模之間的間隙，并把凹模的入口部分作成直孔，其長度大約是沖材料的兩倍（沒有斜度），若碰到真正難于解決的情況時**必須用不同的間隙通過實驗的方法來確定合理的間隙，直到廢料留在凹模里為止。
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